布洛芬混懸液分散機，SGN高剪切分散機制備混懸液，轉速9000rpm，定轉子間隙0.2mm，通過高速撞擊、剪切和湍流等綜合效應，將較大的顆粒粉碎成很小的微粒，它們的直徑在0.01~2μm范圍內，分布范圍較窄；這個純粹的物理過程保持產品原有的活性，與此同時，獲得相對穩定的乳化液，形成穩定體系。

布洛芬混懸液分散機，醫藥分散機，進口分散機，高剪切分散機，醫藥混懸液分散機

液體藥劑中的藥物可以是固體、液體或氣體，在一定條件下分別以分子或離子、膠粒、顆粒、液滴狀態分散于液體分散媒（溶劑，下同）中組成分散體系。膠體溶液除了高分子溶液以外，還包括溶膠，它由多分子聚集體作為分散相的質點，分散在液體分散媒中。如果以固體顆粒或液滴分散于分散媒中，稱為混懸液。 根據分散相粒子大小及分散情況的不同，將液體藥劑分為溶液型、膠體溶液型、混懸液型、乳濁液型四類。按應用方法，液體藥劑可分為內服、外用和注射三大類。包括多種劑型，內服的如合劑、溶液劑等；外用的如洗劑、搽劑、含漱劑、滴鼻劑等等。

布洛芬混懸液分散機，混懸液的制備貯存存在物理穩定性問題：混懸液中藥物微粒分散度大，微粒與分散介質之間存在著物理界面，是混懸微粒具有較高的表面自由能，混懸劑處于不穩定狀態。疏水性藥物的混懸劑比親水性藥物存在更大的穩定性問題。SGN高剪切分散機制備混懸液，轉速9000rpm，定轉子間隙0.2mm，通過高速撞擊、剪切和湍流等綜合效應，將較大的顆粒粉碎成很小的微粒，它們的直徑在0.01~2μm范圍內，分布范圍較窄；這個純粹的物理過程保持產品原有的活性，與此同時，獲得相對穩定的乳化液，形成穩定體系。

SGN管線式高剪切分散機與臥式分散機比較：

一、轉速和剪切力：

國內分散機，3000/4700 RPM 直聯電機的轉速決定轉子轉速

線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S      V=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1         F=14/0.3X1000=42000 S-1

SGN高剪切分散機，9000/14000RPM 通過皮帶加速

線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S    V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000 S-1          F=40/0.2/X1000=200000 S-1

這是乳化和分散的重要因素，相當于后者是前者的4-5倍

二、設備設計構造：

國內分散機，臥室直聯結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸

SGN高剪切分散機，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。

三、密封：

國內分散機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀

SGN高剪切分散機，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉，特殊德國PDFG軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以zui大承受16bar 壓力，根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口zui大壓力可以達到12-13 bar .

四、產品效果：

國內分散機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻

SGN高剪切分散機，可實現0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化

SGN三級高剪切分散分散機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

GR2000系列醫藥分散設備型號表：

注：如果流量超過標準流量的25%并外加泵，請接洽上海思峻 

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